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2020 - 05 - 18
1、选择节能型水环真空泵  目前,国内外市场上有2BV、2BE、V、vg等系列适用于造纸行业的水环真空泵。通过近年来水环真空泵在原油和低真空行业新产品的开发,水环真空泵的效率有了很大的提高。  2、选择低速水环真空泵  水环真空泵的效率与转速直接相关。水环真空泵的空气量主要与转速有关。当转速高于规定值时,轴功率与转速呈近似二次关系。当转速增加10%时,风量也增加10%,而轴功率增加约20%。因此,在选择真空泵时,应尽可能选择低转速的水环真空泵。  3、真空点的合理组合  具有相似空间位置的真空度和真空点应结合在一起,并由较大的水环真空泵抽吸。水环真空机组的组合应考虑有利于管道布局和区分各功能区。当风量相近,真空度不同时,可选用带隔板的水环真空泵。  4、水环真空泵组合点容积应换算  5、应适当考虑真空泵管道损耗  从每个真空元件吸入的气体在管道中流动时会有一定的管道损耗,这将导致气体压力降低和体积膨胀。  6、介质温度应适当校正  由于造纸机上水环真空泵抽取的气体是温度较高的湿空气,而水环真空泵的工作流体由于条件限制,水温较高,与水环真空泵性能曲线上标定的工作条件不一致,因此需要对空气温度和水温进行修正。  当空气温度较高而水温较低时,修正后的空气量会较小,所选的水环真空泵会较小,否则所选的国产水环真空泵会较大。
2020 - 05 - 22
随着工业化的发展不断进步,滤油机成为很多工厂的必要设备。很多工厂的滤油机使用年限过长。导致真空泵出现问题。滤油机真空泵常见故障类型有哪几种呢?  1.真空泵排气口冒烟;  2.真空泵喷油、漏油;  如果真空泵问题不是很严重的情况下,可自行拆开真空泵,更换真空泵易损件之后对真空泵进行清洗组装,达到保养真空泵的目的;  3.真空泵噪音超标;  4.真空度下降;  5.真空泵发烫等现象。  对滤油机真空泵正确的保养可减少真空泵维修的难度,应适当的对真空泵进行保养才能更好的使用真空泵,以下对真空泵保养问题提出几点建议:  1.长时间停机启动真空泵前,应断续多次启动真空泵;  2.首次安装真空泵应检查电机是否正转,也就是电机与泵内转子转向一致,一般电机上方标有电机正常运转方向;  3.应定期更换真空泵油,一般3~6个月进行一次更换,如发现泵油乳化、碳化等情况,还应及时更换真空泵专用油.  4.在使用完真空泵后,应对真空泵进行放;  5.在真空泵运转时油温不应高于75度,如故障原因请即时联系真空泵厂家;  6.旋片式真空泵应安装在清洁的滤油机、干净的环境里,不宜有杂物、粉尘、水源、温度过高的区域;  7.如果真空泵需24小时运转,必须每半年对真空泵进行一次保养维修;  8.如果滤油机真空泵有吸入杂质、粉尘、水份、化学物质等潜在危险,应该在真空泵进气口位置加装精密过滤器,如果杂质、粉尘、水份量过...
2020 - 05 - 29
真空泵选型好难啊,我不是专业的工程师该怎么去给真空泵选型呢?今天小编就帮你解决,在真空泵选型前,我们必须弄清楚几个基础概念:  真空  理论上是指容积里面不含有任何的物质。(现实中是不存在真正的真空的)通常把容器内气压低于正常大气压(101325 Pa)的都称之为真空状态。  真空度  表示处于真空状态下的气体稀簿程度,通常用压力值来表示。实际应用中,真空度通常有绝对真空和相对真空两种说法。从真空表所读得的数值称真空度。真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值,从表上表示出来的数值又称为表压强,业界也称为极限相对压强,即: 真空度=大气压强-绝对压强(大气压强一般取101325Pa,水环式真空泵极限绝对压强3300Pa;旋片式真空泵极限绝对压强约10Pa)。  极限相对压强  相对压强即所测内部压强比“大气压”低多少压强。表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值。由于容器内部空气被抽,因此,内部的压强始终低于容器外部压强。所以当用相对压强或者表压强表示的时候,数值前面必须带负号,表示容器内部压强比外部压强低。  极限绝对压强  绝对压强即所测内部压强比”理论真空(理论真空压强值为0Pa)”高多少压强。它所比较的对象为理论状态的绝对真空压强值。由于工艺所限,我们无论如何都不能将内部压强抽到绝对真空0Pa这个数值,因此,真空泵所抽的真空值比理论真空值要高。所以当用绝对真空表...
2020 - 06 - 05
罗茨真空泵的整体结构由泵体的布置决定。目前,国内外罗茨真空泵的整体结构主要有三种类型:  (1)垂直结构的进、排气口水平布置,便于管道的组装和连接。  然而,这种泵重心高,高速时稳定性差,所以这种泵主要用于小型泵。  (2)卧式泵的进气口在上方,出气口在下方。有时,为了便于真空系统管道的安装和连接,排气口可以从水平方向连接,即进气和排气方向相互垂直。  此时,排气口可以从左或右方向打开,并且除了排气管的一端之外,另一端被阻塞或与旁通阀连接。该泵重心低,高速时稳定性好。一般来说,大中型泵都采用这种结构。  (3)泵的两个转子轴垂直于水平面安装。这种结构的装配间隙易于控制,转子装配方便,泵的占地面积小。但是,泵重心高,齿轮拆装不方便,润滑机构相对复杂。只在外国产品中发现。  泵的传动方式  化工罗茨真空泵的两个转子通过一对高精度齿轮相对同步运行。驱动轴通过联轴器与电机连接。  传动结构布置主要有两种类型:一种是电机和齿轮放置在转子的同一侧如图。  从动转子由电机的端齿轮直接驱动,驱动转子轴的扭转变形小,两个转子之间的间隙不会因驱动轴的扭转变形大而发生变化,从而使转子之间的间隙在运行时均匀。  这种传动方式最大的缺点是:a .传动轴上有三个轴承,增加了泵的加工和装配难度,齿轮的拆卸和调整不方便;b .整体结构不对称,泵的重心偏向电机和齿轮箱。  另一种是电机和传动齿轮分别安装在转子的两侧...
2020 - 06 - 11
不同的真空系统需要不同的真空度。因此,通常需要用一套真空机组来完成,即在不同压力范围内工作的真空泵串联起来。  高真空侧的真空泵可以达到系统所需的真空度,而低真空侧的真空泵直接与大气相通。显然,最简单的真空装置是直接排放空气的真空泵。然而,高真空系统通常需要三级机组,而中等真空系统通常需要两级机组。  高真空泵和低真空泵难以形成有效的高真空机组。这有几个原因。流量连续性是其中之一。高真空泵都有前级耐压的限制,即如果前级高于一定压力,泵就不能正常工作。然而,当前级泵达到该临界压力时,泵送速度通常会降低,因此前级泵的废气流量可能小于主泵的废气流量。这种不一致性流量破坏了连续性流量的要求,并将不可避免地导致真空装置无法正常工作。然而,如果另一个真空泵连接在高真空泵和低真空泵之间,它可以作为上下之间的连接,流量是连续的,并且每个泵可以在最佳状态下工作。罗茨泵可以在中等真空范围内工作,这是最合适的,所以它也被称为罗茨增压泵。由于其低压缩比,它可以在几帕到几百帕的范围内连接。当三级高真空机组进入的真空度相对较高时,由于主泵流量的废气明显减少,废气的连续性只能由较小的前级泵来维持,这是实际应用中经常采用的方法,从而降低了机组的能耗。  高真空机组通常需要三级机组的另一个原因是高真空泵的吸入压力的限制。泵具有初始工作压力,传统的高真空泵在几帕的范围内。因此,在主泵开始工作之前,前级泵必须预泵至该压...
2020 - 06 - 16
罗茨真空泵在使用时可能会出现轴向力问题,对我们的使用有一定的影响,今天小编我们将向大家介绍如何正确地消除罗茨真空泵的轴向力。  一、产生轴向力的原因  因为吸排液口的压力不同,所以在不完全对称的叶轮两侧液体的压力不同,从而产生了轴向力。 如果叶轮两侧的液体压力无视轴的截面积,也不考虑叶轮的旋转对压力分布的影响,则作用于叶轮的力是轮盘受到的力和轮盖受到的力的差,转化计算式是出口压力和入口压力的差和叶轮盖的面积的积,出口压力为。  二、轴力引起的问题  不平衡的轴向力加重了罗茨真空泵的轴向力轴承的工作负荷,对轴承不利,同时轴向力将泵转子向吸入口扩展,引起振动,叶轮口环摩擦,泵体有可能破损。  三、消除轴向力的方法  罗茨真空泵一般采用平衡盘和叶轮的对称安装,单级泵一般在叶轮上开平衡孔,当然是通过在叶轮的轮盘上安装平衡叶片的方式来平衡轴向力。  虽然要求消除轴向力,但如果完全消除,转子的旋转会变得不稳定,因此设计时为了抵消轴承而设计了30%的量。 因此,低压真空泵的非驱动侧轴承可以承受很多轴向力。  只要一开始就知道什么是罗茨真空泵的轴向力,就能更好地解决它,相信大家在理解了这些知识之后,就能容易地解决轴向力的问题。
2020 - 06 - 19
旋片真空泵主要由泵体、转子,旋片、端盖、弹簧等组成。一个转子偏心安装在旋片真空泵的腔内,转子的外圆与泵腔的内表面相切(两者之间有一个小间隙),两个带弹簧的旋转叶片安装在转子槽内。当转子旋转时,旋转叶片可沿其径向槽来回滑动,并始终与泵壳内壁接触。旋转叶片与转子一起旋转,将真空泵室分成几个可变容积。操作旋片真空泵应注意哪些问题?让我们看看!  1、使用旋片真空泵前,确保泵清洁,防止泵内杂物进入。检查油位,以便在泵停止时将机油加注到机油标记的中心。过低不能将油密封到排气阀上,影响真空度。如果过高,在大气中启动时会导致燃油喷射。在运行过程中,油位有所上升,这是正常现象。油应为指定品牌的清洁真空泵油,从注油孔加入。加注后,应拧紧螺塞。应过滤油以防止异物进入堵塞油孔。根据油标准向刻度添加真空泵油。旋转三通阀,使泵的吸入管与大气相通,隔离真空容器,并打开排气口。  2.当环境温度过高时,油温将升高,粘度将降低,饱和蒸汽压将升高,这将导致极限真空降低,尤其是热电偶测得的全压力。  3.真空泵不应用于抽取氧气含量高、爆炸性和对金属腐蚀的气体。此外,吸入可能与泵油和含有大量水蒸气的气体发生反应的气体也是不合适的。  4.泵可以在大气压或任何真空度下一次启动。如果电磁阀安装在泵端口,则应与泵同时运行。  5.泵正常运行后,缓慢旋转三通阀,将泵的吸入管与抽空的容器连接起来,并将其与大气隔离。  6.用手转...
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发布时间: 2021 - 01 - 20
来源: 0
真空泵在使用中如果发生漏气问题,会大大降低工作效率,同时如果不及时找出原因并解决,可能还会给设备带来更多损伤,下面我们介绍一下真空泵漏气的原因。  前后侧盖不同心,即前后侧盖有着较大的不同轴度,后侧与轴承歪斜的相同。轴承歪斜这种现象使叶轮倾斜地装在泵体中。对于单作用泵而言,其轴向间隙不均匀,叶轮旋转时,会有一部分与侧盖摩擦,擦伤侧盖和叶轮端面,使轴向间隙增大。压缩腔气体在通过增大了的间隙时,大量地...
发布时间: 2021 - 01 - 20
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真空泵在使用中如果发生漏气问题,会大大降低工作效率,同时如果不及时找出原因并解决,可能还会给设备带来更多损伤,下面我们介绍一下真空泵漏气的原因。  前后侧盖不同心,即前后侧盖有着较大的不同轴度,后侧与轴承歪斜的相同。轴承歪斜这种现象使叶轮倾斜地装在泵体中。对于单作用泵而言,其轴向间隙不均匀,叶轮旋转时,会有一部分与侧盖摩擦,擦伤侧盖和叶轮端面,使轴向间隙增大。压缩腔气体在通过增大了的间隙时,大量地泄漏到吸入腔里去,使真空度或排气压力降低。这时须将真空泵的轴承拆下来进行修理,然后再进行正确地安装。液环温度升高,饱和蒸汽压也随之升高,这样就会降低真空度,但这对排气压力是没有什么影响的。  真空泵液环发热的原因比较多,有可能是输进液环的温度本来就高,也有可能是供给水或供给液水母不足,以致不能起到冷却的作用而使液环温度升高,还有可能由于它的叶轮和侧盖的摩擦发热促使液环温升,以及轴承发热或泵长期工作等因素所造成。拧紧真空泵的所有联接螺栓,拧紧填料压盖,紧紧地包缠管道及仪表与其它部件连接的地方。或者更换垫片、填料。对于空气泄漏之处,还可以涂上油石灰等作为临时的补救措施。如果您在使用中发现真空泵有漏气的问题,那不妨先按照以上几个方法来进行排查,及时处理。
发布时间: 2021 - 01 - 19
来源: 6
现在的水环真空泵的材质一般都是铸铁的,长时间使用后,会因为磨损或腐蚀产生锈迹,出现这种情况后很多人都不去在意,但如果长期生锈,会影响水环真空泵的使用期限,其实水环真空泵生锈主要有以下几种原因。  1、水环真空泵在长时间使用后,表面的涂层经过风吹日晒雨淋,老化后脱落,也会导致设备生锈,当遇到酸溶液或碱溶液后会产生化学反应,生成二氧化铁。  2、经常下雨导致空气潮湿也会导致生锈,一旦下雨,铁锈就会受到环境影响,铁锈会流到各处表面,产生生锈的痕迹,时间久了会引发大面积的修饰。  3、在安装的时候因为施工人员不注意,碰坏了真空泵的防锈涂层,导失去了保护的地方就会受到水汽或酸碱溶剂的腐蚀,严重会导致锈穿,影响设备的使用。  4、人的汗液PH值为5~6,也会引起水环真空泵生锈,所以要避免手直接触摸,应带手套或用手巾擦干汗液。  以上就是水环真空泵生锈的主要原因。因此现在很多类型的真空泵都改用了不锈钢材质,大大降低了生锈的可能性,以后大家在使用的过程中如果发现生锈及时除去,以延长真空泵的寿命。
发布时间: 2021 - 01 - 18
来源: 9
真空泵选型过程中,不仅需要了解真空度、抽气时间、工作温度、容积等参数,同时还需要考虑被抽气体成分、是否回收等其他一些因素。今天螺杆真空泵厂家和大家一起聊聊过程中对气体成分要考虑的一些因素。  一、要考虑被抽介质是气体还是含有液体、颗粒性物质、可凝气体等。如被抽介质中含有颗粒性粉尘介质、水汽等,旋片、滑阀这类油封式机械泵就要慎选,需要考虑气镇、加装过滤装置等,大量的话或者考虑除尘、冷凝等装置。  二、要考虑被抽介质是否易燃易爆,是否需要回收。如一些溶剂回收类应用,油封泵或者液环泵因为被抽介质可能与工作介质混合相溶而对回收造成不便,而像一些涉及瓦斯气体的应用就需要水环这类等温压缩的真空泵。  三、要了解被抽介质是否有腐蚀性,是酸性还是碱性,PH值是多少。如果含有酸碱腐蚀性气体或者有机腐蚀等因素的气体,就需要考虑防腐涂层、中和,介质是否会和油封泵、液环泵等的工作液发生化反等。  四、被抽介质是否会对橡胶、油品等有污染。真空泵的密封件中可能涉及橡胶材料,被抽介质如果过橡胶材料会产生污染或者腐蚀,就需要考虑针对替换。对油类等工作液等可能造成污染的话,同前面一样需要在前端考虑冷凝、过滤,或者采用干式类型的真空泵。  上面几点就是螺杆真空泵厂家在真空泵选型了解被抽介质过程中会关注的几个主要因素,不同的介质对真空泵的类型以及周边的功能配套等都有不同的要求,不可忽视。
发布时间: 2021 - 01 - 18
来源: 4
一、泵和电机的安装  真空泵和压缩机在安装前,用手转动联轴器,保证泵内没有卡住和其它损坏现象。整套设备运抵安装地点时,如果包装已损坏或受潮,以及泵已经出厂八个月以上时,应在安装前全部拆开检查。如果真空泵或压缩机正常,将泵和电动机安装在泵座上时,应校正电动机轴与泵轴的同心度,因为如果电动机轴与泵轴之间有极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的严重磨损。校正方法如下:将直尺平行放在联轴器上,在整个圆周的任何位置直尺应与联轴器圆周完全密合,没有间隙,且联轴器的轴向间隙相等时,则达到了所要求的同心度。  电动机与泵轴,即使有极小的倾斜,也会引起轴承发热和零件过早磨损等严重后果,如果安装正确,用后即能轻松地转动泵轴。在泵的进气口应安装过滤装置,以防异物进入泵腔内。  二、汽水分离器的安装  汽水分离器根据外形图安装在地基上。如果必须改变安装位置时,应注意分离器的联接管路不宜过长,转弯不宜过急,否则水和气在管道中的流动损失必将增加,从而增加了泵排气端的压力,这样就降低了气量和真空度,增加了功率消耗。  三、泵与汽水分离器的管路安装  泵的排气管应与汽水分离器进撖这相连,当作压缩机使用时,汽水分离器的排气管应和使用压缩空气的系统相连接。抽真空时如不设排气管路,气体则由分离器上的排气口直接排至大气。如需排至室外,则可将分离器的排气口通过管路引到室外。在泵的进气管路上应安装阀门进行控制,以便在停车时,防止泵内工作液因系统的真空吸力,回流到系统。当作为压缩机使用时,若排气管路存在压力,那么在汽水分离器的排气管路上也应安装阀门。  四、调节结构  水环真空泵是通过装在进气管在进气管路上的阀门来调整真空度和气量。当作为压缩机使用时,可用安装在排气管路上的阀门调节压气装置的压力。当被压缩气体因为其使用条件不允许排出时,应在进气管和排气管之间装有导气管,其直径与阀门直径相同,以便在最大限度内调节气量与压力。
发布时间: 2021 - 01 - 15
来源: 14
干式真空泵用途及使用范围多表现为整体结构的应用,轴封采用的是机械密封,它本身具有结构简单、安装简捷、无油安全可靠等系列特点。干式真空泵适于抽除气体与湿润蒸汽,吸气压力可达到固定真空度,当真空泵在吸气压力低的状态下长期开展工作时,应该联接汽蚀保护管对干式真空泵进行保护,如配大气喷射器吸气压力可达高标准,喷射器可以直接安装在真空泵的吸气口上,从而作为压缩机使用时,其压力大至是绝压的标准。  干式真空泵被广泛用于石油化工、食品制糖工业等领域,因而在工作过程中,气体的压缩过程是等温的效果,这样在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不容易发生爆炸,所以干式真空泵应用更加广泛。干式真空泵的安装时必须水平,并通过底角的孔用螺栓安装相对牢固。为了防止在安装时焊渣进入干式真空泵,这样在干式真空泵安装时,应确保吸气管上安装过滤网即可。干式真空泵的进气管上需装有逆止阀,方便在停车时,避免干式真空泵内的水在排气管方面的压力作用下应用系统。干式真空泵采用的机械密封,若是出现泄漏现象,应检查机械密封的动和静环是已损坏了的,若是密封圈已老化,正是出现相关情况,均需更换新的零件设备。
发布时间: 2021 - 01 - 15
来源: 6
在真空泵工作的各个阶段都要考虑检漏工作,由于冶金、原子能、电子、宇航技术的发展,要求制造不同用途的高真空、超高真空,甚至极高真空设备。这些设备中的某些设备结构复杂,内部有很多管道和传动机构,有的体积很大,达几十立方米,甚至数百立方米,连接管道和内部管道的总长度可达几公里,焊缝、密封圈的总长度可达数十公里,必须投人很大力量对设备严格进行检漏,所以且应该从设备开始设计时起就考虑检漏问题。如果等到进行安装时再考虑检漏间题就可能给检漏工作带来很大困难。以下对设计、加工、安装调试以及运行中的检漏工作做以说明。  一、在设计阶段应考虑的问题  1、合理规定真空设备的最大允许漏率,由此再规定各零、部件的最大允许漏率。  2、要考虑加工、安装、运转过程中,对不同零、部件(或整个设备)采用哪种检漏仪器和哪种检漏方法。  如采用压力检漏法时,要考虑:  a.容器充气后的耐压性能;  b.容器中有无会被示漏气体腐蚀的材料;  c.检漏时焊缝的位置是否暴露在外面;  d.如何通进示漏气体。  如采用真空检漏法时,要考虑:  a.容器是否允许处于负压状态;  b.检漏仪的连接方法。  3、在设计中要避免“寄生空间”,这种“寄生空间”会使检漏的反应时间增长。  4、工艺设计要合理。例如,通常只允许容器的一侧有焊缝,如需加强焊缝的强度,在真空一侧应采用连续焊,在非真空一侧则采用断续焊。  二、加工过程中应考虑的检漏问题  1、焊接件的检漏  真空设备零、部件的焊缝是否需要进行检漏,应根据焊接质量和设备所允许的最大漏率来确定。  焊缝的检漏是在零、部件的加工过程中进行,还是在总装以后进行,需视具体情况而定。例如,在总装后对冷阱内胆的焊缝进行检漏时,由于装配后焊缝不能暴露在外面,即使发现了漏孔也无法进行补焊。又如某些大容器在总装后的容积过大,使检漏灵敏度降得很低,检不出小漏孔,从而达不到检漏的要求。考虑到类...
发布时间: 2021 - 01 - 14
来源: 23
干式真空泵主要在半导体行业、化学工业、薄膜产业得到应用与发展。国外的干泵市场正处于蒸蒸日上的阶段,如日本,半导体行业已全部用干式真空泵代替油封式机械泵,而欧美半导体行业45%以上用干式真空泵代替了油封式机械泵,大大提高了产品的性能和质量。  为了满足不同应用领域和不同工况的要求,国外有螺杆式真空泵、多级罗茨真空泵、多级爪式真空泵、往复式活塞真空泵、涡旋式真空泵以及涡轮式无油真空泵等。干泵极限压力从10Pa~10-2Pa,抽速从20m3/h~500m3/h。  1、干式真空泵的介绍及原理  此为立式双螺杆干式真空泵,它的吸气和排气原理和大多数是一样的,是利用一对螺杆,在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备。  干式真空泵工作时,相互之间无摩擦,运转平稳,噪音低,工作腔无需润滑油,因此,干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘。由于螺杆制成变螺距结构,与等螺距结构相比,极限真空更高,而消耗功率更低,具有节能,免维修等优点。它是油封式真空泵的更新换代产品。  备品备件是标准的O型圈。从上至下的输送方式能可靠地处理夹带液体的湿气及粉尘,并且无需过滤器。最优化的螺杆外形设计使功率消耗降到最低,简单的设计可使泵腔在1小时内在现场全部解体,易于清洗维护。  2、独特的冷却方式  很多泵转子卡死的原因是吸入含有粉尘及结晶的物质、高温发生聚合的物质、热敏性物质的升华造成转子间的间隙变小,另外一个原因是由于长期运转,转子会由于热胀冷缩而发生形变,造成泵的卡死。  干式真空泵的冷却方式:  目前干泵多用夹套冷却水对转子进行冷却。  3、抽除易燃易爆及腐蚀性介质怎么办?  众所周知,腐蚀是由于溶液里的酸性离子和碱性离子跟金属发生反应才造成的,温度越高腐蚀的速率越快。一般的真空泵采用一些防腐材质或是在转子上做一些防腐涂层来延缓腐蚀速率。  但是由于干式真空泵运行时内部存在苛刻的热...
发布时间: 2021 - 01 - 14
来源: 20
旋片式真空泵(简称旋片泵)是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为101325~1.33×10-2(Pa)属于低真空泵。它可以单独使用,也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。  旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体,若附有气镇装置,还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的,对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。  旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级,就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的,以获得较高的真空度。旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下:在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.33×10-1(Pa)下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。  旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子,转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙),转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时,靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触,转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。
发布时间: 2021 - 01 - 13
来源: 23
螺杆真空泵是需要冷却液对夹套进行降温冷却的,冷却液的选择将直接影响到泵体的工作效率,严重时会导致真空泵不能开机,那到底应该如何选择正确的冷却液呢?  1、如冷却水温度低于0℃此时恰恰泵体内有水分或者可凝结的液体时容易在泵腔内凝结,导致螺杆真空泵不能开机。这就要求我们开机之前不要长时间通冷却液,以保证泵腔内不被凝结。  2、由于螺杆真空泵运行时有压缩过程,产生热量使泵体温度升高,此时螺杆之间、泵腔与螺杆之间的间隙由于热涨冷缩间隙会变小,如温度持续升高会被卡死,所以要求冷却也温度越低对泵的降温效果越好。  因此选择正确的冷却液是至关重要的,通冷却液时间的长短也对设备有影响,掌握好以上几点,防止影响螺杆真空泵的工作效率,引起不必要的损失。
发布时间: 2021 - 01 - 13
来源: 28
随着罗茨真空泵使用率越来越普遍,它的的质量也是越来越高,由于它的特性优势被大家普遍使用,为了大家可以更好的应用,下面咱们一起了解下罗茨真空泵的使用要点有哪些吧。  现在罗茨真空泵应用非常广泛,在石油、化工、塑料等行业都有应用,真空泵的工作压强应满足真空设备真空极限值和工作压强要求。正确选择罗茨真空泵运行工况点。每一种泵都有一定的工作压力大小,泵的工作点应选择在该大小范围内,而不应允许其长时间工作在10-8mHg范围内。真空泵在其工作压强下,应能排出真空设备工艺过程中产生的全部气体体积。  罗茨真空泵的正确组合,由于真空泵具有选择性抽气,所以,有时选择一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵联合使用,相互补充才能满足抽气要求。另外,有些真空泵在大气压下工作时不能预真空,有些真空泵出口压强低于大气压,需要一级泵,所以需要将泵组合起来使用。真空设备对油类污染的要求,如果设备严格要求无油,则应选用各种无油泵,如果设备要求不严格,可选用有油泵,并配以加冷阱、障板、挡油阱等防油措施,以达到洁净真空的要求。了解被抽气体的组成,该气体含有不含可凝蒸汽的气体,有无颗粒尘埃,有无腐蚀等。选择真空抽油机时,要求了解气体组分,针对所抽气体选择相应的抽油机。假设有蒸汽、微粒和腐蚀性气体存在,应考虑在泵的入口管道上安装辅助设备,例如冷凝器、除尘器等。如果过程过程不允许,则应选择无振荡的泵或采取防振荡措施。  以上是关于罗茨真空泵的使用要点,大家可以根据实际使用要求,选择合适的方法,避免盲目操作造成不必要的损失。
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